此前，制造廠商通過工人將手機(jī)CG膜剝離，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到測試機(jī)臺(tái)進(jìn)行氣密性測試，通過灌入壓縮空氣來觀測壓差變化，進(jìn)而來判斷被測產(chǎn)品是否存在泄漏以及泄漏量大小。

與大多數(shù)制造廠商采用的這種“人工撕膜+人工上下料+自動(dòng)化測試”的配置模式不同，道元這條線體對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化，通過串聯(lián)不同工序，進(jìn)一步加強(qiáng)了自動(dòng)化率。

在深入客戶工廠的需求調(diào)研過程中，道元團(tuán)隊(duì)看到了這道工序的痛點(diǎn)所在：撕膜效率低下，檢測耗時(shí)長，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍慢、耗費(fèi)人工多，質(zhì)檢效率難以提升。

通過充分發(fā)揮在消費(fèi)電子領(lǐng)域柔性材料貼附工藝的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，道元自主研制了自動(dòng)撕膜及氣密性檢測線，用于解決客戶的痛點(diǎn)問題。創(chuàng)新性的工序設(shè)計(jì)及優(yōu)化的結(jié)構(gòu)布局，將該道檢測工序效率提升了至少250%。

道元的氣密性檢測方案創(chuàng)新性地集成了多道復(fù)雜的動(dòng)作步驟，一條線即可完成上料、貼拉手膜、撕膜、定位、CG手機(jī)玻璃氣密性測試（充氣、穩(wěn)壓、測試、放氣）、分tray盤、下料，實(shí)現(xiàn)柔性材料貼附和自動(dòng)檢測兩個(gè)關(guān)鍵工段的全套自動(dòng)化服務(wù)，化繁復(fù)為簡便，一站式解決多道工序難題。

“怎么通過自動(dòng)化的方式，達(dá)到切實(shí)意義上的降本提效，這一直是我們大多數(shù)客戶最關(guān)心的問題。”該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人說道，“一般來說，工廠在引入自動(dòng)化以前，組裝、包裝、上下料、測試等這些工序多數(shù)都是手動(dòng)完成，需要安排很多個(gè)熟練工在流水線上工作，人工成本高昂，且效率受到工序節(jié)拍的制約，難以提升。”

像這種復(fù)合型工段，至少需要2個(gè)工人在平整的手機(jī)表面上找到膜料撕下，送往測試機(jī)，2個(gè)工人用測試機(jī)完成檢測工序，1個(gè)產(chǎn)品需測試30秒左右。而受制于工人撕膜速度和氣密性檢測速度，平均每10秒完成1臺(tái)機(jī)的檢測，每小時(shí)的產(chǎn)能僅360臺(tái)。

道元這條氣密性自動(dòng)檢測線，所有動(dòng)作均由機(jī)械手、流水線和測試治具等實(shí)現(xiàn)，貼膜、撕膜、測試、下料等工序一站式全自動(dòng)完成，無需換線，通過overlap工藝將整體生產(chǎn)節(jié)拍壓縮到最短，平均每4秒完成1臺(tái)產(chǎn)品，每小時(shí)產(chǎn)能提升至900臺(tái)。

除了上料需配置1名工人，該條產(chǎn)線無需配置任何人手即可達(dá)到產(chǎn)能提升2.5倍的效果，一條線的效率可等于8~10個(gè)熟練工，人力部署得以精簡到最少，成本大幅降低。

與此同時(shí)，在精密機(jī)械手和運(yùn)動(dòng)控制模組的強(qiáng)力加持下，自動(dòng)化裝備的檢測效率和良率得到顯著提升。傳統(tǒng)的人工檢測不僅效率低下，而且易出現(xiàn)誤判，手機(jī)質(zhì)量不過關(guān)。自動(dòng)化產(chǎn)線能夠有效避免人為誤判，良率達(dá)到100%（不計(jì)測試良率），嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)口。

作為自動(dòng)化智能制造裝備領(lǐng)域的佼佼者，道元實(shí)業(yè)專業(yè)深耕消費(fèi)電子領(lǐng)域20年，以柔性材料貼附為核心優(yōu)勢、在自動(dòng)組裝、包裝、測試工藝領(lǐng)域都擁有豐厚技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

機(jī)械手夾爪賦予更靈活準(zhǔn)確的手臂，搭載的工業(yè)電腦接入客戶的生產(chǎn)管理后臺(tái)，通過對(duì)設(shè)備動(dòng)作進(jìn)行在線監(jiān)測和控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)化管理和分析。

除此之外，這條線體設(shè)計(jì)以滿足工廠柔性生產(chǎn)和尖峰制造需求為主導(dǎo)，賦予了高度模塊化的特征。像搭積木一樣，線體由3臺(tái)不同功能的單機(jī)設(shè)備組合而成，這3臺(tái)單機(jī)，既可連接成為氣密性檢測線，也可在必要時(shí)拆開嵌入其他線體，加以改造便可滿足在不同場景下的快速換線和快速生產(chǎn)需求。

以道元這條氣密性檢測線為例，自動(dòng)化線體所展現(xiàn)出的高度自動(dòng)化、模塊化、柔性化優(yōu)勢，被認(rèn)為是未來制造工廠的最佳適配模式。相比測試單機(jī)，自動(dòng)化線體將多道工序集成在一起，以統(tǒng)一節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，提高流水線效率，同時(shí)減少人為誤判產(chǎn)生的不良品，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在制造工廠走向集約化、智能化的時(shí)代潮流下，自動(dòng)化線體已成為未來的大勢所趨。

以前，精密電子制造工序繁復(fù)多樣，1道工序需要1個(gè)工人操作，如今，1個(gè)工人可看管一整條自動(dòng)化生產(chǎn)線，大大節(jié)省生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。結(jié)合MES等智能系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)了解，讓制造業(yè)的管理更加科學(xué)化、集約化，這就是自動(dòng)化的力量。

自動(dòng)化是我國產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，道元實(shí)業(yè)作為自動(dòng)化集成領(lǐng)域的領(lǐng)頭梯隊(duì)，正在以專精前沿的技術(shù)實(shí)力和兢兢業(yè)業(yè)的服務(wù)意識(shí)，為千行百業(yè)的傳統(tǒng)制造業(yè)提供高效的智能制造裝備以及先進(jìn)的智能工廠整體解決方案，助力生產(chǎn)力進(jìn)步，共建智能制造產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖。