等線(xiàn)隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略提出和各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策不斷推進(jìn)，作為供給側(cè)的重要實(shí)力證明，我國(guó)智能裝備的需求迎來(lái)持續(xù)高漲?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年我國(guó)智能制造裝備競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高，市場(chǎng)滿(mǎn)足率超過(guò)70%，預(yù)計(jì)2022年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到2.68萬(wàn)億元，未來(lái)發(fā)展前景廣闊。

3C、新能源、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)是智能制造應(yīng)用的主先鋒。深圳市道元工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)道元工業(yè)）聚焦3C制造自動(dòng)化需求，集技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用、銷(xiāo)售、售后為一體，專(zhuān)注為產(chǎn)業(yè)客戶(hù)提供完備可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)整體解決方案。

智能制造裝備產(chǎn)業(yè)快速增長(zhǎng)

道元工業(yè)迎來(lái)重要機(jī)遇

當(dāng)前各項(xiàng)利好政策加持，制造業(yè)轉(zhuǎn)型＋國(guó)產(chǎn)替代雙輪驅(qū)動(dòng)，工業(yè)機(jī)器人等新興技術(shù)蓬勃發(fā)展，智能制造產(chǎn)業(yè)在這些因素的推動(dòng)下不斷向好。

而3C產(chǎn)業(yè)作為智能制造裝備重要下游，在2021年迎來(lái)一波爆發(fā)式擴(kuò)產(chǎn)，智能手機(jī)、手表、VR等攜帶/穿戴設(shè)備市場(chǎng)表現(xiàn)強(qiáng)勁，2021-2023年每年出貨量預(yù)計(jì)保持40%的速度增長(zhǎng)。

從產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈上的強(qiáng)相關(guān)關(guān)系來(lái)看，未來(lái)3C市場(chǎng)的增速擴(kuò)產(chǎn)將會(huì)給上游的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)帶來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)人力無(wú)法再滿(mǎn)足規(guī)?；木茈娮由a(chǎn)需求，自動(dòng)化替代人工的趨勢(shì)將越加明顯?！钡涝I(yè)董事長(zhǎng)王全林說(shuō)道。

2004年，道元工業(yè)成立，從甫入局便高屋建瓴般瞄準(zhǔn)3C電子市場(chǎng)尚未發(fā)掘的廣闊的自動(dòng)化生產(chǎn)制造需求，潛心積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為電子制造工廠提供自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等定制化精密設(shè)備。

經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新深耕，形成以柔性材料貼附、精密組裝、自動(dòng)包裝、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)為主的全系列產(chǎn)品線(xiàn)，道元自動(dòng)化系統(tǒng)集成方案覆蓋組裝、測(cè)試、包裝全制程段，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和出色的售后服務(wù)，成為富士康、立訊精密、京東方、偉創(chuàng)力等眾多世界五百?gòu)?qiáng)和行業(yè)一流企業(yè)客戶(hù)信賴(lài)的合作伙伴。

這一輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)中，TWS耳機(jī)、智能手表等成為近2年內(nèi)消費(fèi)電子增長(zhǎng)的主流動(dòng)力，此類(lèi)產(chǎn)品更新迭代快、市場(chǎng)周期短，要求設(shè)備集成商快速理解并將客戶(hù)需求轉(zhuǎn)化成方案落地，因此“設(shè)備＋服務(wù)”定制化模式在該領(lǐng)域內(nèi)盛行，即設(shè)備商在新產(chǎn)品研發(fā)階段便介入其中，向其提供技術(shù)開(kāi)發(fā)服務(wù)。

而這種模式，正是道元工業(yè)一貫使用的。3C產(chǎn)業(yè)快速增長(zhǎng)將給道元工業(yè)帶來(lái)新一波發(fā)展紅利。

精益求精 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

打造高精尖的3C制造自動(dòng)化解決方案

TWS耳機(jī)、智能手表、智能手機(jī)等產(chǎn)品體積越來(lái)越小，功能性能越來(lái)越復(fù)雜，相對(duì)應(yīng)地，產(chǎn)品對(duì)模組組裝和功能測(cè)試的精細(xì)度和穩(wěn)定性要求也就越來(lái)越高，3C制造廠商對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中高精度、高穩(wěn)定性設(shè)備的市場(chǎng)需求不斷提高。

道元工業(yè)董事長(zhǎng)王全林向我們介紹道：“像一臺(tái)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，用于在智能手機(jī)馬達(dá)模組上進(jìn)行標(biāo)簽貼附，本身手機(jī)馬達(dá)就是非常微小的一個(gè)零部件，需要貼附的標(biāo)簽更是只有1mm*3mm大小，而客戶(hù)對(duì)貼標(biāo)精度的要求是0.1mm。我們一根頭發(fā)絲直徑差不多0.05mm，也就是貼裝的誤差要控制在2根發(fā)絲以?xún)?nèi)?！?/p>

精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)高品質(zhì)的設(shè)備，道元一直引以為豪。在剛剛起步之時(shí)，道元公司曾靠著這種工匠精神度過(guò)一次大危機(jī)。

據(jù)王全林回憶，2009年實(shí)體經(jīng)濟(jì)最難熬的那段時(shí)間，道元也遭遇了金融危機(jī)的沖擊，他清楚地記得，那年4月份的時(shí)候，公司賬上資金只夠再支撐3個(gè)月，而就在生死攸關(guān)的最后1個(gè)月，轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)臨了！

道元曾在2年前給某位客戶(hù)研發(fā)過(guò)一款智能制造設(shè)備，當(dāng)時(shí)客戶(hù)沒(méi)有采購(gòu)，到了2009年，客戶(hù)工廠因?yàn)樯a(chǎn)要求提高而被迫支付更高的成本。此時(shí)他們發(fā)現(xiàn)道元當(dāng)年那臺(tái)設(shè)備雖然價(jià)格偏高，但因?yàn)榉€(wěn)扎穩(wěn)打，品質(zhì)表現(xiàn)優(yōu)異 ，剛好能夠解決工廠精度和良率不足的技術(shù)難題。

因此，客戶(hù)給道元下了一個(gè)2千萬(wàn)的訂單，公司終于迎來(lái)了轉(zhuǎn)折的機(jī)會(huì)！這個(gè)訂單，為道元樹(shù)立了良好的大客戶(hù)口碑，也為道元公司今后“品質(zhì)第一”的精神作風(fēng)奠定了基礎(chǔ)。

除了對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)苛要求之外，能夠支撐道元打造高精尖自動(dòng)化解決方案的是長(zhǎng)續(xù)持久的技術(shù)創(chuàng)新和深耕不輟的專(zhuān)注態(tài)度。秉持著創(chuàng)新專(zhuān)研的精神，道元已擁有58項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，249項(xiàng)知識(shí)zhuanli，獲得“深圳市專(zhuān)精特新中小企業(yè)”、“廣東省非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造工程技術(shù)研究中心”等榮譽(yù)認(rèn)定。目前，道元工業(yè)在精密貼附和包裝領(lǐng)域的技術(shù)水平已位列行業(yè)前沿。

迎面向高山

與智能升級(jí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展同頻共振 同向共行

“目前我國(guó)自動(dòng)化設(shè)備滲透率仍舊較低，即使3C、新能源等領(lǐng)域?qū)ψ詣?dòng)化的應(yīng)用相對(duì)成熟，但仍然只有20-30％左右。智能制造轉(zhuǎn)型將會(huì)是一座高山，令人望而生畏，但我們必須去攀登它。”王全林說(shuō)道。

自動(dòng)化則是攀登這座高山的第一步，也是工廠在生產(chǎn)方式變革轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵一步，更是走向數(shù)字化、智能化的發(fā)展基石。智能制造轉(zhuǎn)型對(duì)應(yīng)的是自動(dòng)化智能裝備在制造環(huán)節(jié)中的滲透率大幅提升，以機(jī)器取代人工，解決用工成本攀升、效率良率不足的制造業(yè)困境。

在3C產(chǎn)業(yè)中，制造業(yè)困境則表現(xiàn)得更加深入。電子產(chǎn)品更新迭代速度越來(lái)越快，功能外觀愈加趨同，工廠產(chǎn)線(xiàn)更新周期一般在1-2年，如果每次產(chǎn)品換代都要更新一次產(chǎn)線(xiàn)，需花費(fèi)的成本將不計(jì)其數(shù)。為應(yīng)對(duì)這種市場(chǎng)變化，道元工業(yè)建立了中央研發(fā)公共技術(shù)平臺(tái)，突出打造設(shè)備和產(chǎn)線(xiàn)的柔性標(biāo)準(zhǔn)化特征，同一臺(tái)設(shè)備可同時(shí)兼顧多代產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

道元設(shè)備均配備MES系統(tǒng)，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳更新，工廠端可實(shí)時(shí)監(jiān)控每一處產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況并實(shí)時(shí)調(diào)整，除此之外，利用MES強(qiáng)大的數(shù)據(jù)傳輸功能，滿(mǎn)足多品類(lèi)產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)隨時(shí)切換。在整體規(guī)劃上，單臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)線(xiàn)之間的快速換線(xiàn)接入，降低產(chǎn)線(xiàn)重構(gòu)成本。

柔性生產(chǎn)的背后是標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備配置，道元依托對(duì)終端客戶(hù)生產(chǎn)需求的深入了解和具體探究，以及足夠豐富的經(jīng)驗(yàn)支撐，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)已達(dá)到高度模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化，用搭積木的方式開(kāi)發(fā)一臺(tái)設(shè)備，極大提高客戶(hù)需求落地應(yīng)用的速度，幫助客戶(hù)降低成本，更進(jìn)一步強(qiáng)化規(guī)模效益。

“3C智能制造升級(jí)將是一個(gè)長(zhǎng)期、廣利且不可阻擋的趨勢(shì)，‘黑燈工廠’已經(jīng)從純粹的概念走向現(xiàn)實(shí)，并在部分關(guān)鍵領(lǐng)域取得階段性進(jìn)步?！蓖跞直硎?，“偌大工廠無(wú)人值守，機(jī)器設(shè)備自行運(yùn)轉(zhuǎn)，這將會(huì)是未來(lái)不遠(yuǎn)的工廠真實(shí)寫(xiě)照。道元致力于與產(chǎn)業(yè)同調(diào)發(fā)展，期待這樣的未來(lái)早日到來(lái)?！?/p>