6秒1個制程，道元工業(yè)助力包裝工序走向效率革新

　　近年來，VR眼睛、智能手表等可穿戴智能設(shè)備成為炙手可熱的一個科技賽道，而作為“門面工程”的外包裝盒，其價(jià)值也逐漸展現(xiàn)在人們的視野中。隨著智能制造2025和工業(yè)4.0的趨勢，包裝工藝自動化逐步由傳統(tǒng)人工操作向自動化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　道元工業(yè)專注于細(xì)分領(lǐng)域自動化智能裝備制造，在入局早期時便注意到了包裝工序作為剛需存在的必要性，和該道工序變革對于整體降本增效的重要性，積極布局智能消費(fèi)電子的包裝工藝開發(fā)，投入技術(shù)力量，形成了豐富的包裝設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和成熟的客戶服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。聚焦行業(yè)客戶需求，道元工業(yè)自主研發(fā)出自動清理禮盒和貼標(biāo)設(shè)備，以高產(chǎn)能、高效率多次獲得客戶訂單。

　　自動清理禮盒及貼標(biāo)設(shè)備

　　應(yīng)用于可穿戴智能設(shè)備的外包裝盒，集上下料、除塵處理、裝配件、裝產(chǎn)品、貼標(biāo)簽、視覺檢測等功能為一體，一站式實(shí)現(xiàn)多道包裝工站，在保證良率和精度的基礎(chǔ)上，單個制程循環(huán)時間只需6秒，產(chǎn)能得到50%躍進(jìn)式提升。

　　布局優(yōu)化 助力包裝產(chǎn)能再躍升

　　高自動化

　　道元自動清理禮盒和貼標(biāo)設(shè)備的包裝工序高度不依賴人工，每條產(chǎn)線僅需1人投入物料，通過全自動載具將產(chǎn)品送至各個工站進(jìn)行除塵、裝配、貼標(biāo)、復(fù)檢等流水線操作，制程結(jié)束后載具再通過流水線自動回流。

　　工位優(yōu)化

　　在產(chǎn)品外盒貼標(biāo)工序中，優(yōu)化工位布局，利用氣缸推進(jìn)機(jī)械手位移實(shí)現(xiàn)同一工站內(nèi)正面?zhèn)让骐p標(biāo)簽貼標(biāo)，大大縮減工序時間。從產(chǎn)品上料，到完成上述多個工站操作，將良品投入下道工序，全制程循環(huán)時間壓縮至6秒，成功將包裝產(chǎn)能提升50%，實(shí)現(xiàn)從 350 PCS/時到 600 PCS/時的產(chǎn)能躍升。

　　柔性生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)包裝成本最小化

　　兼容設(shè)計(jì)

　　道元自動清理禮盒和貼標(biāo)設(shè)備可兼容多SKU混投設(shè)計(jì)；通過掃碼槍識別載具二維碼，系統(tǒng)獲取后臺SKU信息，自動匹配不同外盒，擁有快速、低成本地切換SKU類型的能力，精準(zhǔn)調(diào)控產(chǎn)能。

　　高模塊化

　　道元自動清理禮盒和貼標(biāo)設(shè)備共6臺機(jī)，包括清理除塵模組、產(chǎn)品裝配模組、自動貼標(biāo)模組、復(fù)檢模組等，模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性設(shè)計(jì)大大降低產(chǎn)線成本，減少因市場需求變化對生產(chǎn)需求產(chǎn)生的影響。

　　追蹤

　　道元自動清理禮盒和貼標(biāo)設(shè)備通過整線內(nèi)部局域網(wǎng)組建，能夠快速查詢產(chǎn)品信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，使用MES實(shí)時通訊系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中實(shí)時追蹤每一個產(chǎn)品狀態(tài)，了解最準(zhǔn)確的生產(chǎn)動態(tài)，制定最合適的生產(chǎn)方案，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的資源分配。