道元工業(yè)彩盒包裝工藝助推3C產(chǎn)業(yè)智能升級(jí)

　　隨著技術(shù)發(fā)展和新產(chǎn)品迭代，3C產(chǎn)業(yè)中，以智能電視、平板電腦、智能手機(jī)和可穿戴設(shè)備為代表的的新型消費(fèi)電子產(chǎn)品發(fā)展迅猛。在需求迅猛擴(kuò)張的同時(shí)，品牌商對(duì)生產(chǎn)制造的效率和精度也有了更高要求。中國(guó)作為3C制造大國(guó)，占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，而截至2020年，我國(guó)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化率還處于較低水平，行業(yè)滲透率遠(yuǎn)未飽和。據(jù)2020年前瞻研究院發(fā)布《智能制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)投資機(jī)遇分析報(bào)告》顯示，3C行業(yè)正在加快釋放自動(dòng)化潛力，受智能升級(jí)助推，我國(guó)3C設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)超千億。

　　制造主要包含SMT（表面貼裝）、組裝、測(cè)試和包裝4大核心工藝，目前來(lái)看，SMT自動(dòng)化應(yīng)用程度最高，組裝段和測(cè)試段自動(dòng)化率在近年來(lái)獲得顯著提升，而隨著用工成本的提升和工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，包裝段的自動(dòng)化需求也逐漸得到釋放。

　　道元工業(yè)是行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化裝備及生產(chǎn)線整體解決方案提供商，自成立之初便專注于為3C產(chǎn)業(yè)客戶提供柔性材料貼附和自動(dòng)包裝等設(shè)備。在產(chǎn)品包裝工藝上，道元擁有與眾多行業(yè)頭部客戶的合作經(jīng)驗(yàn)，其中，彩盒折疊成型和標(biāo)簽貼附等關(guān)鍵工序已具備領(lǐng)先水準(zhǔn)。在深度調(diào)研客戶產(chǎn)品需求后，道元工業(yè)定制研發(fā)了自動(dòng)折疊禮盒及貼標(biāo)機(jī)，以優(yōu)異的表現(xiàn)多次獲得訂單。

　　自動(dòng)折疊禮盒及貼標(biāo)機(jī)

　　應(yīng)用于可穿戴智能電子設(shè)備的外盒包裝工藝，實(shí)施上下料、破袋、預(yù)折、包裝、折痕復(fù)檢及貼標(biāo)簽等動(dòng)作一次性完成，全制程僅耗時(shí)6秒，對(duì)比傳統(tǒng)人工操作，產(chǎn)能效率提升1/3。另一方面，裝載獨(dú)特的折耳成型機(jī)構(gòu)，突破折耳留痕技術(shù)難點(diǎn)，包裝外觀更加精巧細(xì)致。

　　整條線可節(jié)省26個(gè)人力

　　自動(dòng)化產(chǎn)線替代人工最顯著的優(yōu)勢(shì)就是降本增效，其中人力成本的下降和產(chǎn)能的提升最為關(guān)鍵。對(duì)比傳統(tǒng)人工作業(yè)需要28個(gè)熟練工進(jìn)行一系列彩盒折疊、包裝及貼標(biāo)、稱重等工序，自動(dòng)折疊禮盒及貼標(biāo)機(jī)設(shè)備僅需1.5個(gè)人手，用于在產(chǎn)線前端工位投入物料。另外，相較人工每小時(shí)產(chǎn)能450件而言，自動(dòng)化產(chǎn)線在保證良率和精度的基礎(chǔ)上，效率提升了三分之一，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)能600件。

　　先進(jìn)工藝突破技術(shù)難點(diǎn)

　　產(chǎn)品的外包裝盒具有顯著的差異性，因此研發(fā)需要深度了解客戶需求，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)效果?？蛻舢a(chǎn)品包裝盒底邊使用了特殊的雙折耳工藝，而折耳部分不能留有壓痕線，這成為了折疊包裝的關(guān)鍵難點(diǎn)。經(jīng)過(guò)潛心研究，創(chuàng)新突破，設(shè)備裝載獨(dú)特的折耳成型機(jī)構(gòu)，利用護(hù)耳機(jī)構(gòu)保護(hù)折耳不被壓轍，折耳翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)掀起折耳之后進(jìn)行扣耳，隨后滾輪下壓撫平，毫米級(jí)操作精細(xì)不留痕。彩盒經(jīng)過(guò)七次預(yù)折之后一次成型，壓線規(guī)整，CCD高精度相機(jī)對(duì)折痕進(jìn)行復(fù)檢，整體良率達(dá)到99.8%。

　　系統(tǒng)滿足柔性生產(chǎn)

　　整條自動(dòng)折疊及貼標(biāo)包裝線中，包含6個(gè)彩盒料倉(cāng)、4個(gè)預(yù)折疊工位及4個(gè)包裝工位，機(jī)械手從前端料倉(cāng)取彩盒物料，利用MES系統(tǒng)自動(dòng)匹配同規(guī)格產(chǎn)品物料，并自主完成數(shù)據(jù)傳輸，供料至特定的預(yù)折工位和包裝工位，滿足10種不同規(guī)格物料挑選、64種不同路線傳輸，實(shí)現(xiàn)供料和包裝的高效和有序。受益于MES強(qiáng)大的數(shù)據(jù)功能，一條生產(chǎn)線可用于多種規(guī)格物料包裝，供給更加靈活，可快速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。

　　機(jī)構(gòu)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)效率提升

　　雙工位貼標(biāo)

　　經(jīng)多年技術(shù)磨礪，道元在貼標(biāo)工藝領(lǐng)域已具備行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。貼標(biāo)機(jī)構(gòu)采用雙工位貼標(biāo)，配備兩臺(tái)載具和機(jī)械手結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行貼標(biāo)動(dòng)作，效率提升50%。搭載的高精度CCD相機(jī)提供視覺支持，引導(dǎo)機(jī)械手精準(zhǔn)定位及標(biāo)簽位置復(fù)檢，誤差更小，精度更高。

　　超長(zhǎng)距離供料

　　從彩盒上料到包裝成型的流水線長(zhǎng)達(dá)7米，需要在7米流水線上完成上料、掃碼、預(yù)折、包裝等多道工序，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)距離供料和物料傳輸，一站式操作，不停機(jī)上料，效率得到進(jìn)一步提升。

　　目前，道元工業(yè)已為多家3C行業(yè)頭部客戶提供柔性材料貼附、自動(dòng)包裝等先進(jìn)設(shè)備，其中，貼標(biāo)、貼膜及彩盒包裝等自動(dòng)化工藝得到優(yōu)質(zhì)口碑認(rèn)可。道元將不懈創(chuàng)新，堅(jiān)持“技術(shù)+市場(chǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)，做好技術(shù)研發(fā)攻堅(jiān)，持續(xù)優(yōu)化市場(chǎng)服務(wù)，為蓬勃發(fā)展的3C智能升級(jí)產(chǎn)業(yè)提供強(qiáng)有力的力量支撐。